Тепловий процес турбіни електростанції
Контактні дані Москва, Кулаків п., 9А
Телефон: +7 (495) 603 95 73
Факс: +7 (495) 629 85 53
Пристрій конденсатора

Пристрій конденсатораКонденсаційні установки парових турбін. Принципова схема. Конденсаційної установки. Пристрій конденсатора. Конденсатор - теплообмінний апарат, призначений...




Тиск пари Тиск париОднак ці зміни не небезпечні як за умовами надійності упорного підшипника, так і за умовами перевантаження регулюючого щабля. При підвищеному початковому тиску пари крім режиму з повністю відкритими регулювальними клапанами...
Турбіни із протитиском Турбіни із протитискомТурбіни із проміжним регульованим відбором пари: Конденсаційні турбіни з регульованими відборами пари можуть одночасно задовольняти зовнішніх споживачів електричною енергією й теплотою, тому вони одержали широке...
Статор парової турбіни Статор парової турбіниЗварений ротор виготовляють із окремих дисків і кінцевих частин, що з'єднуються кільцевими зварювальними швами за спеціальною технологією. Як і в збірного ротора, радіальні розміри звареного ротора не обмежуються технологічними...
Робота турбогенераторів Робота турбогенераторівПаралельна робота турбогенераторів: Для того щоб при перерозподілі навантаження між паралельно працюючими турбінами частота мережі залишалася незмінної, необхідно впливом на механізми керування обох турбін...
Маслоснабжение системи регулювання

Маслоснабжение системи регулювання: Застосування різних робочих рідин у системах регулювання й змащення, наприклад ОМТИ й нафтового масла, приводить до поділу масло постачання турбоагрегату на два незалежні друзів від друга системи. Масло постачання систем регулювання й захисти розглянемо на прикладі парових турбін великої потужності ЛМЗ, у яких з початку 60-х років як робоча рідина застосовується синтетичне вогнестійке масло.

Масло в системи регулювання й захисту подається двома по черзі працюючими насосами маслонапорной станції із приводом від електродвигунів змінного струму потужністю по 200 кВт. Споживана потужність у сталому режимі роботи становить. Звичайно в роботі перебуває один насос.

При відключенні працюючого насоса контактами пускача або электроконтактным манометром при падінні тиску в системі регулювання з 4,7 до 3,5 Мпа включається двигун резервного насоса. На лініях нагнітання кожного насоса встановлені зворотні клапани, що запобігають злив рідини з напірної лінії в бак через насос, що перебуває в резерві. Насоси системи регулювання встановлені на масляному баку, розташованому на підлозі конденсаційного приміщення.

У баку відбуваються виділення з масла нерозчиненого повітря, очищення його від механічних домішок і охолодження. Для зменшення коливань рівня масла в баку при пуску й зупинці насосів верхня частина бака зроблена що розширюється. Воздухоотделитель виконаний у вигляді пакета аркушів з нержавіючої сталі з відігнутими краями, що забезпечують їхня твердість і певна відстань між аркушами при установці їх один на іншій.

Кут нахилу аркушів по ходу масла й до стінок бака обраний з таким розрахунком, щоб інтенсифікувати виділення повітря й вихід його в простір між бічними стінками воздухоотделителя й зовнішніми стінками бака. Мала нечутливість системи регулювання може бути забезпечена тільки при високому ступені очищення масла від механічних домішок у процесі експлуатації.

Застосування вогнестійкого масла загострює проблему очищення, тому що створення малорасходных систем регулювання при одночасному переході на більше високий напірний тиск вимагає зменшення зазорів, а отже, і більше тонкого фільтрування. Сітчастий фільтр грубого очищення масла розділяє бак на "брудний" і "чистий" відсіки й складається із двох рядів сіток з розмірами осередку 0,2 х 0,2 мм. На цих сітках затримуються великі частки механічних домішок. Для зручності установки й очищення сітки натягнуті на рамки, що опускаються в спеціальні пази.
Copyright (c) 2009